Der Kautschuk bildet den Mittelpunkt unseres Wirkens, und zwar seit 1962, als innerhalb des Konzerns Pirelli Artigo gegründet wurde, ein auf die Entwicklung von Bodenbelägen spezialisierter Unternehmensbereich. 1992 erfolgt die Übernahme durch die Mondo-Gruppe, ein führendes Unternehmen im Sektor der Kautschukoberflächen im Objektund Sportbereich, mit der schnellen Weiterentwicklung hochmoderner Technologien und dem ausschlaggebenden Beitrag fachspezifischer Kenntnisse und großer Erfahrung.
Kautschuk ist ein Rohstoff, dem hinsichtlich seiner grundlegenden Merkmale in Bezug auf Beständigkeit und Elastizität nur wenige ebenbürtig sind und der in der Lage ist, seine technischen Leistungen durch hoch entwickelte Verfahren zu steigern, die seine Eigenschaften perfektionieren.
Produziert wird seit jeher in Italien: Zunächst, in den Sechzigerjahren, im Süden von Mailand, später dann, ab 1995, im Werk in Cairo Montenotte in der Provinz Savona. Das Werk wuchs im Verlauf der Jahre heran, das Presswerk für die Böden wurden mit einem modernen und leistungsfähigen „ Mischraum“ ergänzt. Gearbeitet wird an mindestens fünf Tagen in der Woche rund um die Uhr, um den Prozess nicht zu unterbrechen und das gesamte Leistungs- und Qualitätsvolumen unserer modernen Vulkanisationslinien optimal zu nutzen.
Bei diesem exklusiven Verfahren, das innerhalb unserer Gruppe entwickelt wurde, werden verschiedene Maschinen zusammengesetzt und auf diese Weise personalisiert. Die Fertigung von Fußböden aus Kautschuk folgt genauen und komplexen Regeln und gestattet gegenüber anderen, nachgiebigeren Böden keinerlei Ungenauigkeiten. Grund ist die Beschaffenheit des Kautschuk, der kein plastisches Material ist. Viele Fertigungsschritte, wie etwa die Vulkanisation, sind, auch wenn sie bei der Vermeidung von Materialverschwendung stark verbessert wurden, immer noch die der Anfangszeit. All das sind wichtige Aspekte, die unsere Einzigartigkeit ausmachen.
Die Technologie der Mondo Gruppe hat es uns ermöglicht, die Fertigung von Fußböden in Bahnen komplett zu integrieren. Heute werden die Vulkanisationslinien einfach mit der Mischung befüllt und 60 Meter weiter rollen sie die Bahnen des Endprodukts automatisch auf. Dadurch werden Arbeitskraft und Kosten eingespart. Kautschuk ist ein edles, aber kein preisgünstiges Produkt und nur mit höchster Effizienz gelingt es, die Kosten im Griff zu halten.
Wir haben ein System entwickelt, das es uns ermöglicht, die während des automatischen Prozesses entstehenden Materialabfälle zu verwerten. Dies ist ein hervorragendes Beispiel dafür, dass die Achtung vor der Umwelt, die unsere Forschung stets beflügelt hat, umso glaubwürdiger wird, je mehr Synergien dabei durch die Einsparung von Kosten nach den Prinzipien von Absenkung, ph Valentina Sommariva
Todas nuestras actividades se basan en el caucho, desde que en 1962 en el marco del Grupo Pirelli se fundó Artigo, la división dedicada al desarrollo de pavimentos. En 1992 tuvo lugar su adquisición por parte del Grupo Mondo, líder en el sector de las superficies de caucho a nivel comercial y deportivo, con el rápido desarrollo de tecnologías avanzadas y la aportación esencial de profesionales con experiencia.
La goma es una materia prima difícilmente igualable por su resistencia y su elasticidad básica, capaz de aumentar sus prestaciones técnicas a través de procesos avanzados que perfeccionan sus características.
Desde siempre, la producción se realiza en Italia: primero en el sur de Milán, en los años 60, y desde 1995, en la planta de Cairo Montenotte( SV). La planta ha crecido a lo largo de los años integrando en la prensa de pavimentos una « sala de mezclas » moderna y de alto rendimiento.
Se trabaja veinticuatro horas al día durante al menos 5 días a la semana para no interrumpir el proceso y aprovechar al máximo todas las ventajas de eficiencia y calidad de nuestras modernas líneas de vulcanización.
El proceso es exclusivo, diseñado dentro del grupo ensamblando maquinaria diversa que de este modo se personaliza. La producción de pavimentos de goma sigue reglas precisas y complejas y admite aún menos imprecisiones que otros pavimentos resilientes a causa de la propia naturaleza de la goma, que no es un material plástico. Muchas fases de la producción, como la vulcanización, aunque se hayan mejorado mucho a nivel de reducción de desperdicios, siguen siendo las mismas que se utilizaban en los albores. Todos son aspectos importantes que nos hacen prácticamente únicos.
La tecnología del Grupo Mondo nos ha permitido integrar completamente la producción de los pavimentos de lonas. En la actualidad, las líneas de vulcanización se alimentan simplemente con la mezcla y 60 metros más abajo se embalan automáticamente las lonas de producto acabado, reduciendo así el impacto de la mano de obra y por consiguiente los costes; la goma es un material noble, pero no económico y es necesario alcanzar la máxima eficiencia para reducir sus costes.
Hemos ideado un sistema que nos permite lograr recuperar los desperdicios generados en el proceso automáticamente en curso de producción: un óptimo ejemplo de cómo el respeto del medio ambiente, que siempre ha impulsado nuestra investigación, es más creíble cuando se logra combinarlo con la reducción de costes, según los principios del reduce-reuse-recycle.
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