La gomma è al centro di tutta la nostra attività, lo è da quando nel 1962 all’ interno del Gruppo Pirelli nasce Artigo, la divisione dedicata allo sviluppo dei pavimenti in gomma. Nel 1992 l’ acquisizione da parte del Gruppo Mondo, leader nel settore delle superfici in gomma in ambito commerciale e sportivo, con il rapido sviluppo di tecnologie avanzate e l’ apporto fondamentale di professionalità specifiche e di grande esperienza.
La gomma è una materia prima con pochi eguali per resistenza ed elasticità di base, capace di aumentare le proprie performance tecniche attraverso processi evoluti che ne perfezionano le caratteristiche.
Da sempre la produzione avviene in Italia: prima a sud di Milano, negli anni’ 60, e dal 1995 nello stabilimento di Cairo Montenotte( SV). Lo stabilimento è cresciuto negli anni integrando alla stamperia dei pavimenti una“ sala mescole” moderna e performante. Si lavora ventiquattro ore al giorno per almeno 5 giorni alla settimana in modo da non interrompere il processo e sfruttare al meglio tutti i vantaggi di efficienza e qualità delle nostre moderne linee di vulcanizzazione.
Il processo è esclusivo, ingegnerizzato all’ interno del gruppo assemblando macchinari diversi che in questo modo vengono personalizzati. La produzione dei pavimenti in gomma segue regole precise e complesse ed ammette ancor meno imprecisioni rispetto ad altri pavimenti resilienti a causa della natura stessa della gomma, che non è un materiale plastico.
Molte fasi della produzione, come la vulcanizzazione, nonostante abbiano subito importanti migliorie a livello di riduzione degli sprechi, rimangono le stesse degli albori. Sono tutti aspetti importanti, che ci rendono praticamente unici.
La tecnologia del Gruppo Mondo ci ha permesso di integrare completamente la produzione dei pavimenti a teli. Oggi le linee di vulcanizzazione vengono semplicemente alimentate con la mescola e 60 metri più a valle si imballano automaticamente i teli di prodotto finito, riducendo così l’ impatto della manodopera e di conseguenza i costi; la gomma è un materiale nobile ma non economico e il raggiungimento della massima efficienza è necessario per contenerne i costi.
Abbiamo ideato un sistema che ci consente di riuscire a recuperare gli sfridi generati nel processo automaticamente in corso di produzione: un ottimo esempio di come il rispetto dell’ ambiente, che ha sempre animato la nostra ricerca, sia più credibile quando si riesce a renderlo sinergico con la riduzione dei costi, secondo i principi del reduce-reuse-recycle.
4 Le caoutchouc est au centre de toutes nos activités, et ce depuis 1962 lors de la naissance au sein du groupe Pirelli d’ Artigo, la division spécialisée dans le développement des revêtements de sol. L’ année 1992 a vu l’ acquisition de la part du groupe Mondo, leader du secteur des surfaces en caoutchouc dans le domaine commercial et sportif, avec le développement rapide de technologies avancées et l’ apport fondamental de professionnels spécifiques et de grande expérience.
Par sa résistance et son élasticité de base, le caoutchouc est une matière première ayant peu d’ égal. Il est en mesure de décupler ses performances via des procédés modernes, qui en optimisent les propriétés. Depuis toujours, la production s’ effectue en Italie.
D’ abord au sud de Milan, dans les années 60, puis depuis 1995 dans le site de production de Cairo Montenotte, dans la provincia de Savona. Le site de production s’ est développé au cours des années en ajoutant à l’ atelier de moulage des revêtements de sol, une « salle de malaxage » moderne et performante.
On y travaille en continu, 24 h / 24 h pendant 5 jours par semaine au moins, pour ne pas interrompre le procédé et exploiter au mieux tous les avantages d’ efficience et de qualité des lignes de vulcanisation avant-gardistes. Le procédé est exclusif et ingéniérisé dans le groupe en assemblant des machines différentes, qui sont ensuite personnalisées.
La production des revêtements de sol en caoutchouc suit des règles précises et complexes n’ admettant aucune imprécision par rapport aux autres revêtements de sol résilients en raison de la nature même du caoutchouc, qui n’ est pas un matériau plastique.
Même si elles ont été soumises à de nombreuses avancées au niveau de la réduction des déchets, plusieurs étapes de production, telle que la vulcanisation, sont les mêmes depuis le début. Ce sont tous des aspects importants qui nous rendent pratiquement uniques.
La technologie du Groupe Mondo a permis d’ intégrer complètement la production des revêtements de sol en lès. Aujourd’ hui, les lignes de vulcanisation sont simplement alimentées avec le mélange et 60 m plus en aval, les lès de produit fini sont conditionnés automatiquement, en réduisant ainsi la main-d’ œuvre et donc les coûts.
Nous avons conçu un système permettant de recycler les déchets produits au cours de la production. Un excellent exemple pour la préservation de environnement qui anime l’ entreprise, en l’ intégrant à la réduction des coûts selon le principe de « reduce-reuse-recycle »( réduire, réutiliser et recycler).